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  關(guān)于鋁合金壓鑄模具，其實(shí)它的工作條件與其它模具還是存在差別的。

  一般須在500攝氏度左右進(jìn)行工作，除了受到高壓作用外，還要承受高溫影響。所以對于鋁合金壓鑄模具的模具用鋼。

   鋁合金壓鑄模具它需要滿足哪些方面呢？

  1、切削加工性能

  大多數(shù)鋁合金壓鑄模具，除CNC數(shù)控機(jī)床加工外，還需進(jìn)行一定的切削加工與鉗工修配。為延長切削刀具的使用壽命，增強(qiáng)切削性能，減少表面粗糙度，塑料模具用鋼的硬度必須適當(dāng)，以免給鋁合金壓鑄廠造成刀具的過量消耗。

  2、穩(wěn)定性

  鋁合金壓鑄模具的零件形狀往往比較復(fù)雜，淬火后難以加工，因此，應(yīng)盡量選用具有良好的熱穩(wěn)定性的。當(dāng)鋁合金壓鑄模具成型加工經(jīng)熱處理后，因線膨脹系數(shù)小，熱處理變形小，溫度差異引起的尺寸變化率小，金相組織與模具尺寸穩(wěn)定，可減少或不再進(jìn)行加工，即可保證模具尺寸精度與表面粗糙度要求。

  3、拋光性能

  高品質(zhì)的鋁合金壓鑄件，要求型腔表面的粗糙度值小。所以鋁合金壓鑄廠必須對型腔須進(jìn)行拋光，減小表面粗糙度值。為此，選用的鋼材要求材料雜質(zhì)少、組織微細(xì)均一、無纖維方向性，拋光時(shí)不應(yīng)出現(xiàn)麻點(diǎn)或桔皮狀缺陷。

  4、表面硬度與耐磨性

  經(jīng)過熱處理的模具應(yīng)有足夠的表面硬度，以保證模具有足夠的剛度。模具在工作中，由于鋁合金液的填充與流動要承受較大的壓力與摩擦力，要求模具保持形狀精度與尺寸精度的穩(wěn)定性，保證模具有足夠的使用壽命。