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  鋁合金壓鑄模具的工作條件具有著和高溫高壓性。同時(shí),處于工作模式中的鋁合金壓鑄模具需要經(jīng)受住液體金屬的反復(fù)沖擊。在實(shí)際生產(chǎn)中,由于鋁合金壓鑄模具存在著造價(jià)成本較高、生產(chǎn)周期長,且過早失效等問題會(huì)縮短使用壽命等問題。

   哪些因素會(huì)影響到鋁壓鑄模具的質(zhì)量：

   1、拋光拋光是一個(gè)幫助模具順利生產(chǎn)的工序，對于脫模很重要，模具生產(chǎn)過程不順利往往是由于拋光不到位，導(dǎo)致阻力過大，很難脫模，嚴(yán)重的還會(huì)出現(xiàn)頂裂等現(xiàn)象。

   2、模具的裝配鋁壓鑄模具的裝配過程要求很細(xì)致，裝配錯(cuò)誤會(huì)導(dǎo)致模具的質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，嚴(yán)重的還會(huì)導(dǎo)致模具報(bào)廢，在裝配過程中要注意模具的清潔工作（水路的清潔、螺絲孔的清潔）。

   3、模具的維護(hù)保養(yǎng)在鋁壓鑄模具生產(chǎn)出來后要定期進(jìn)行模具維修保養(yǎng)，就像機(jī)器一樣，定期進(jìn)行保養(yǎng)才能讓模具的使用時(shí)間更長，如果忽視保養(yǎng)工作，則模具的使用時(shí)間就會(huì)縮短。

   壓鑄模具是模具中的一個(gè)大類。隨著我國汽車摩托車工業(yè)的迅速發(fā)展，壓鑄行業(yè)迎來了發(fā)展的新時(shí)期。同時(shí)，也對壓鑄模具的綜合力學(xué)性能、壽命等提出了更高的要求。要滿足不斷提高的使用性能需求只只依靠新型模具材料的應(yīng)用仍然很難滿足，必須將各種表面處理技術(shù)應(yīng)用到壓鑄模具的表面處理當(dāng)中才能達(dá)到對壓鑄模具高效率、高精度和高壽命的要。在各種模具中，壓鑄模具的工作條件是較為苛刻的。壓力鑄造是使熔融金屬在高壓、高速下充滿模具型腔而壓鑄成型，在工作過程中反復(fù)與熾熱金屬接觸，因此要求壓鑄模具有較高的耐熱疲勞、導(dǎo)熱性耐磨性、耐蝕性、沖擊韌性、紅硬性、良好的脫模性等。