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   在生產(chǎn)鋁壓鑄模具之前，操作人員首先要確定模具的注射速度，如果速度太快，會(huì)導(dǎo)致模具腐蝕，并增加型腔和型芯上的沉積物，如果速度注射速度太慢，容易造成鑄件缺陷。因此，鋁壓鑄模具的最小注射速度為18m / s，最大注射速度應(yīng)不超過53m / s，平均注射速度為43m / s。

   鋁壓鑄模具它需要如何進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)呢？

   1、及時(shí)清除模腔中的沉積物

   模具使用一段時(shí)間后，其型腔和型芯上會(huì)有沉積物，這些沉積物由冷卻液雜質(zhì)和少量壓鑄金屬共同形成，質(zhì)地堅(jiān)硬，吸附性強(qiáng)，難以清除。操作人員可以使用研磨或機(jī)械法來去除沉積物，但不能損壞模具表面的尺寸。

   2、定期對(duì)鋁壓鑄模具進(jìn)行保養(yǎng)

   測試完新模具的性能后，當(dāng)模具尚未冷卻至室溫時(shí)，請(qǐng)及時(shí)去除應(yīng)力并回火。當(dāng)鋁壓鑄模具的模次為100000時(shí)，應(yīng)在450-480°C的溫度下對(duì)模具型腔和模架進(jìn)行回火，并對(duì)型腔進(jìn)行拋光和氯化處理，以此來消除內(nèi)應(yīng)力和型腔表面的細(xì)微裂紋。保養(yǎng)維護(hù)過程可以減少由熱應(yīng)力引起的開裂情況，有效提高模具壽命和產(chǎn)品質(zhì)量。

   3、及時(shí)修復(fù)模具缺陷

   在腐蝕和開裂較為嚴(yán)重的情況下，可以對(duì)模具表面進(jìn)行滲氮處理，進(jìn)而提高模具表面的硬度和耐磨性。進(jìn)行滲氮處理時(shí)，要注意基體與滲氮層的結(jié)合牢固度，其厚度不應(yīng)超過0.15mm。如果滲氮層太厚，很容易在分型面和尖角處出現(xiàn)脫落情況。除此之外，焊接法也可用于修復(fù)模具表面缺陷，在焊接過程中，操作人員需要注意焊條和焊件的匹配以及焊條的表面清潔情況。