壓鑄模具一般都會(huì)要求，模具加工出來(lái)的產(chǎn)品要沒(méi)有毛刺，或者毛刺小，鑄件內(nèi)部沒(méi)有氣泡、空洞。脫模利索、方便，模具使用壽命長(zhǎng)。那我們鋁壓鑄模具它需要如何的去保養(yǎng)呢？
1、及時(shí)清除模腔中的沉積物
模具使用一段時(shí)間后，其型腔和型芯上會(huì)有沉積物，這些沉積物由冷卻液雜質(zhì)和少量壓鑄金屬共同形成，質(zhì)地堅(jiān)硬，吸附性強(qiáng)，難以清除。操作人員可以使用研磨或機(jī)械法來(lái)去除沉積物，但不能損壞模具表面的尺寸。
2、定期對(duì)鋁壓鑄模具進(jìn)行保養(yǎng)
測(cè)試完新模具的性能后，當(dāng)模具尚未冷卻至室溫時(shí)，請(qǐng)及時(shí)去除應(yīng)力并回火。當(dāng)鋁壓鑄模具的模次為100000時(shí)，應(yīng)在450-480°C的溫度下對(duì)模具型腔和模架進(jìn)行回火，并對(duì)型腔進(jìn)行拋光和氯化處理，以此來(lái)消除內(nèi)應(yīng)力和型腔表面的細(xì)微裂紋。保養(yǎng)維護(hù)過(guò)程可以減少由熱應(yīng)力引起的開(kāi)裂情況，有效提高模具壽命和產(chǎn)品質(zhì)量。
3、及時(shí)修復(fù)模具缺陷
在腐蝕和開(kāi)裂較為嚴(yán)重的情況下，可以對(duì)模具表面進(jìn)行滲氮處理，進(jìn)而提高模具表面的硬度和耐磨性。進(jìn)行滲氮處理時(shí)，要注意基體與滲氮層的結(jié)合牢固度，其厚度不應(yīng)超過(guò)0.15mm。如果滲氮層太厚，很容易在分型面和尖角處出現(xiàn)脫落情況。除此之外，焊接法也可用于修復(fù)模具表面缺陷，在焊接過(guò)程中，操作人員需要注意焊條和焊件的匹配以及焊條的表面清潔情況。
模具的保養(yǎng)維修對(duì)模具來(lái)說(shuō)它是十分重要，不可少的環(huán)節(jié)。
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