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   鋁壓鑄模具工藝特點：鋁壓鑄模具經(jīng)過高壓狀態(tài)下以一定的條件快速充填在壓鑄模的行型腔內(nèi)，并在一定壓力作用下快速冷卻的過程。而壓鑄工藝是把壓鑄合金壓鑄模機這三個壓鑄生產(chǎn)要素有機組合和運用的過程。

  鋁壓鑄模是目前應(yīng)用較為廣泛的模具。鋁壓鑄模具有精確度高，表面粗糙度值低，材料利用率高的優(yōu)點，不僅可以制造形狀復雜、輪廓清晰、薄壁深腔的金屬零件，而且在壓鑄件上可直接嵌鑄其他材料的零件，以幫助節(jié)省貴重材料和加工。因此，壓鑄件組織致密，具有較高的強度和硬度，生產(chǎn)率極高。然而，壓鑄件常有氣孔及氧化夾雜物存在，不適合小批量生產(chǎn)，壓鑄件尺寸收到限制，壓鑄合金種類受到限制的情況發(fā)生。

  鋁壓鑄模具在生產(chǎn)操作時有哪些呢？

  鋁壓鑄模具確定壓射速度時，速度不能太高，速度太高促使模具腐蝕及型腔和型芯上沉積物增多：但過低易使鑄件產(chǎn)生缺陷。因此對于鋁壓鑄模最低壓射速度為18m /s，最大壓射速度不應(yīng)超過53m／s，平均壓射速度為43m／s。模具在使用過程中要嚴格控制鑄造工藝流程。在工藝許可范圍內(nèi)。盡量降低鋁液的澆鑄溫度，壓射速度，提高模具預熱溫度。鋁壓鑄模的預熱溫度由100-130℃提高至180-200℃，模具壽命可大幅度提高。同時避免機床調(diào)整和使用操作不當，造成模具早期失效。